濃縮法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過(guò)程中，使其中的有機物發(fā)生氧化、聚合等一系列反應，轉變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過(guò)濾除去，從而達到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。高溫濃縮法的加熱過(guò)程采用高溫熱載體，溫度為180~210°C，可將有機物轉變?yōu)椴淮裥晕镔|(zhì)，然后過(guò)濾除去。

　　低溫濃縮法是將廢稀硫酸在低溫下經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)一步強迫汽化，生成汽液混合物，再進(jìn)行分離，分離后的氣體經(jīng)高度除霧后進(jìn)入氣體凈化器，凈化后排放。

　另外氧化法原理是在適當的條件^下用、、、次氯酸等氧化劑將廢硫酸中的有機雜質(zhì)氧化分解，使其轉變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物等物質(zhì)從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。

　　而萃取法是用廢酸中的雜質(zhì)在中的溶解性，將與廢硫酸充分接觸，使得廢酸中的雜質(zhì)轉移到溶劑中來(lái)，從而對廢酸提純。如果廢硫酸中含有大量的有機或無(wú)機雜質(zhì)時(shí)，根據其特性可考慮選擇結晶沉淀的方法除去雜質(zhì)。

　　國內廢工業(yè)級硫回收技術(shù)也比較成熟，在處理前可以將其中的廢酸回收循環(huán)利用，對于節能減排效益巨大。

 原因分析：在干吸循環(huán)酸發(fā)黑期間，對凈化工序的稀酸進(jìn)行了仔細觀(guān)察，發(fā)現稀酸呈墨黑色;對二吸塔出口尾氣進(jìn)行取樣檢測，發(fā)現尾氣中存在黑色油霧顆粒。因此可以確認，重油燃燒時(shí)產(chǎn)生的黑色污染不能在凈化工序完全得到去除，部分進(jìn)入干吸工序后使干吸循環(huán)酸發(fā)黑。改進(jìn)措施：冶煉系統對吹煉爐燒嘴和小油嘴兒定期清理檢查，保證重油霧化均勻;操作時(shí)及時(shí)調整送風(fēng)量，使重油燃燒完全;對小油的結構進(jìn)行多次技術(shù)改造，提高重油霧化效果。