造成過(guò)度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象，針對工業(yè)鹽酸酸洗劑濃度值的操縱、測量。能用基本化學(xué)成分分析方式檢測。常溫下鹽酸酸霧抑止緩蝕劑的運用，鹽酸酸洗槽不論是在儲放或工作中。當鋼鐵與鹽酸接觸后。發(fā)生如下化學(xué)反應：直接溶解作用，鹽酸除銹機理直接溶解作用，還原作用，鹽酸除銹機理還原作用，此還原反應，尤其是高瑞鋼、性鋼制件由于氫脆而造成報廢。

當鋼鐵與鹽酸接觸后。發(fā)生如下化學(xué)反應：直接溶解作用，鹽酸除銹機理直接溶解作用，還原作用，鹽酸除銹機理還原作用，此還原反應，使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時(shí)，一般認為有三種作用。即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實(shí)際除銹機理遠此上述復雜得多。在酸洗鋼鐵件時(shí)，鹽酸溶解氧化皮的同時(shí)，大部分鐵也教酸溶解。造成過(guò)度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現象，。

鹽酸濃度范圍控制得過(guò)窄、過(guò)寬對操作生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。根據連續生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%+鹽酸耗量過(guò)高，FeCl2溶解度與鹽酸濃度有關(guān)。一定的鹽酸濃度在相同溫度下具有一定的FeC12飽和度。當鹽酸濃度達到10%時(shí)。FeC12飽和度為48%;盡管延長(cháng)酸洗時(shí)間技果也不太明顯相反，在一定濃度下。FeC12不飽和，則酸渣仍具有裉強酸洗能力。實(shí)踐證明：酸洗建度快慢不僅考慮酸洗液的濃度，。